현수막 하나 잘못 재단해서 거래처한테 욕먹었던 날

일 반 현수막은 천(폴리에스테르 원단) 재질이라 칼이나 일반 재단기로 자르면 절단면에서 올이 풀립니다. 그래서 저희는 인두기로 가장자리를 지져가며 자르는 열재단 방식을 씁니다. 열로 녹이면서 자르면 절단면이 매끈하게 굳어서 올이 풀리지 않거든요. 그런데 이 인두기 예열을 대충 하고 넘어갔다가 한 번 제대로 사고를 쳤습니다.

 

간판집 사장님이 급하게 행사용 현수막을 맡기셨는데, 그날따라 주문이 밀려 있었습니다. 저는 평소처럼 인두기로 가장자리를 지져가며 재단했는데, 인두기가 충분히 달궈지기도 전에 서둘러 밀고 지나간 게 문제였습니다. 인두기 날이 충분히 뜨겁지 않으면 원단이 매끈하게 녹아 붙지 않고 살짝 덜 지져진 채로 넘어가는데, 그 부분은 눈으로 봐서는 티가 잘 안 납니다.

 

납품할 때까지는 멀쩡해 보였습니다. 문제는 행사 당일 아침에 터졌습니다. 사장님한테 전화가 왔는데, 목소리부터 심상치 않더라고요. 덜 지져진 가장자리 쪽 올이 밤사이 조금씩 풀리기 시작했고, 그 틈으로 바람이 파고들면서 가장자리가 점점 더 벌어지고 있다고 하셨습니다. 바람 조금만 불어도 펄럭거리면서 그 부분이 계속 커지니 행사 시작 전에 이걸 어쩌냐고 하셨습니다.

 

그날 배운 것

 

인두기 열재단은 온도와 속도가 전부라는 걸 그날 확실히 알았습니다. 인두기가 제 온도까지 달궈지지 않은 상태에서 밀면 겉보기엔 멀쩡해 보여도 실제로는 원단이 제대로 융착되지 않은 겁니다. 이 부실한 부분은 평소엔 티가 안 나다가, 바람이나 장력 같은 하중을 받으면 그때부터 풀리기 시작합니다. 그리고 급할 때일수록 이 예열 시간을 아까워하면 안 된다는 것도 그날 뼈저리게 느꼈습니다.

 

그 이후로 바뀐 것

 

그날 이후로는 아무리 급한 주문이 들어와도 인두기 예열 시간만큼은 절대 줄이지 않습니다. 재단이 끝나면 가장자리를 손으로 한 번씩 쭉 훑어서 제대로 지져졌는지 확인하는 습관도 생겼습니다. 그 사장님한테는 결국 당일 오전에 급하게 다시 제작해서 가져다드렸는데, 다행히 그 뒤로도 계속 거래를 이어가주셨습니다. 대신 그날 이후로는 그 거래처 주문이 들어오면 가장자리를 유독 더 꼼꼼히 확인하는 버릇이 생겼습니다.

 

현수막이나 배너 만드는 일을 오래 하다 보면 이런 자잘한 사고가 은근히 자주 생깁니다. 이번 글에서는 그중에서도 열재단 관련해서 겪은 일을 정리해봤는데, 다음엔 소재별로 실제로 써보고 느낀 차이도 한번 써보려고 합니다.

 

간판·현수막·배너 관련 일을 10년 넘게 해온 사람입니다. 시공 현장에서 겪은 실패담, 소재별 장단점을 있는 그대로 기록합니다.